W przemysłowym zakładzie produkcyjnym należało zapewnić niezawodny i precyzyjnie regulowany dopływ pary z kotłowni. Celem była optymalizacja zużycia energii przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnych warunków procesowych. Dotychczasowe rozwiązanie nie spełniało wymagań dotyczących dokładności regulacji i bezpieczeństwa eksploatacji.
Na pierwszy rzut oka
- Branża: Przemysł procesowy
- Zastosowanie: Regulacja dopływu pary w instalacji produkcyjnej
- Medium / proces: Para wodna
- Wyzwanie: Niedokładna regulacja, nieefektywne wykorzystanie energii, nieodpowiednie standardowe rozwiązanie
- Rozwiązanie STASTO: zawór regulacyjny suwakowy DN65 z napędem pneumatycznym i pozycjonerem i/p
- Rezultat: Stabilny proces, lepsza regulacja i zoptymalizowane zużycie energii
Wyzwanie
W instalacji procesowej wykorzystywano parę wodną do zasilania etapu produkcji. Regulacja przepływu pary odbywała się za pomocą istniejącej standardowej armatury, która nie spełniała wymagań w zakresie precyzji i dynamiki. Zmienne warunki procesowe prowadziły do nieefektywnego wykorzystania energii i utrudniały utrzymanie równomiernej produkcji.
Dodatkowo występowały wymagające warunki eksploatacyjne: podwyższone temperatury, zmienne warunki ciśnieniowe oraz wysokie wymagania dotyczące przepływu. Istniejący wymiar rurociągu nie był optymalnie dopasowany do oczekiwanej charakterystyki regulacji. Konieczne było dostosowanie komponentów systemu, aby umożliwić stabilną i powtarzalną regulację.
Rozwiązanie STASTO
Zastosowano zawór regulacyjny suwakowy w wykonaniu DN65, połączony z napędem pneumatycznym oraz pozycjonerem i/p. Taka konstrukcja umożliwia wyjątkowo precyzyjną i szybką regulację mediów gazowych, takich jak para wodna.
Wybór padł na zawór suwakowy, ponieważ ta technologia zaworowa dzięki swojej konstrukcji zapewnia niskie tarcie i wysoką dokładność regulacji. W połączeniu z pozycjonerem możliwe było zrealizowanie ciągłego dostosowywania przepływu do wymagań procesu.
W celu integracji z istniejącą instalacją odpowiednio dostosowano rurociąg. Dzięki temu wielkość zaworu można było optymalnie dopasować do warunków pracy. Rozwiązanie wdrożono w ścisłej współpracy z operatorem instalacji, tak aby uwzględnić zarówno wymagania mechaniczne, jak i wymagania w zakresie sterowania.
Wynik
Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanego zaworu regulacyjnego z zasuwą suwakową udało się uzyskać wyraźnie stabilniejszą regulację przepływu pary. Proces przebiega bardziej równomiernie i precyzyjnie reaguje na zmiany obciążenia.
Rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji, ponieważ ogranicza wahania i zapobiega stanom krytycznym. Jednocześnie bardziej precyzyjne dozowanie umożliwia efektywniejsze wykorzystanie stosowanej pary.
Również w trybie pracy ciągłej rozwiązanie okazuje się niezawodne i niewymagające częstej konserwacji. Połączenie odpowiedniej techniki zaworowej i automatyzacji przyczynia się do stabilnej i ekonomicznej eksploatacji instalacji.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Precyzyjna regulacja nawet w przypadku wymagających mediów procesowych
- Łatwa integracja z istniejącymi systemami sterowania
- Możliwość dostosowania do różnych zakresów ciśnienia i temperatury
- Zmniejszone zużycie energii dzięki zoptymalizowanej strategii regulacji
- Wysoka niezawodność eksploatacyjna w pracy ciągłej
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Instalacje procesowe z wykorzystaniem pary wodnej
- Chemiczne i termiczne procesy produkcyjne
- Systemy energetyczne i zaopatrzeniowe
- Zastosowania ze zmiennymi stanami obciążenia
- Instalacje o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności regulacji
Kontakt
W przypadku pytań dotyczących podobnych zastosowań lub doboru zaworów regulacyjnych chętnie pozostajemy do Państwa dyspozycji.
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.
