W produkcji detergentów dokładne procesy dozowania i regulacji są kluczowe dla jakości produktu i stabilności procesu. Różne komponenty chemiczne, zmienne lepkości oraz praca w trybie ciągłym stawiają wysokie wymagania armaturom i technice regulacyjnej. Dlatego dla instalacji do produkcji detergentów ciekłych potrzebne było wytrzymałe, odporne na medium rozwiązanie zaworowe, które pracuje niezawodnie także przy długotrwałym obciążeniu.
Na pierwszy rzut oka
- Branża: Przemysł chemiczny
- Zastosowanie: Produkcja detergentów
- Medium / proces: Składniki chemiczne o różnych właściwościach
- Wyzwanie: Precyzyjna regulacja przy jednocześnie wysokiej odporności na media
- Rozwiązanie STASTO: Zastosowanie zaworów suwakowych typu 8044
- Rezultat: Wysokie wykorzystanie mocy produkcyjnych i stabilna jakość produktu
Wyzwanie
W instalacji do przemysłowej produkcji detergentów do prania różne składniki chemiczne muszą być precyzyjnie dozowane i regulowane. Stosowane media mają zróżnicowane właściwości chemiczne i mogą trwale obciążać materiały zaworów.
Wymagany był niezwykle precyzyjny zawór regulacyjny, który umożliwia zarówno stabilną regulację przepływu, jak i jest odporny na różnorodne chemikalia. Oprócz obciążenia chemicznego kluczową rolę odgrywa również ciągła praca instalacji. Nieplanowane przestoje lub odchylenia regulacji mają bezpośredni wpływ na proporcje mieszania, a tym samym na jakość produktu.
Standardowe zawory o ograniczonej odporności na media lub z ograniczoną charakterystyką regulacji nie spełniały tych wymagań w wystarczającym stopniu. W szczególności ze względu na długoterminową stabilność i powtarzalne prowadzenie procesu konieczne było zastosowanie specjalistycznego rozwiązania.
Rozwiązanie STASTO
W tej aplikacji zastosowano zawory suwakowe typu 8044. Ten typ zaworu jest szczególnie odpowiedni do precyzyjnych zadań regulacyjnych w chemicznie wymagających procesach.
Konstrukcja umożliwia precyzyjną i powtarzalną regulację przepływu. Jednocześnie dobór odpowiednich materiałów zapewnia wysoką odporność na stosowane chemikalia. Zawory zostały zintegrowane z istniejącą koncepcją automatyzacji w ścisłej koordynacji z wykonawcą instalacji.
Dzięki połączeniu odpowiedniej technologii zaworowej, dopasowanego doboru napędu oraz projektowania dostosowanego do procesu powstało rozwiązanie, które spełnia wymagania produkcji detergentów zarówno pod względem techniki regulacji, jak i doboru materiałów. Integracja z istniejącą techniką sterowania umożliwiła bezproblemowe włączenie do całego procesu.
Wynik
Dzięki zastosowaniu zaworów z suwakiem ślizgowym udało się osiągnąć wysokie wykorzystanie zdolności operacyjnej instalacji. Precyzyjna charakterystyka regulacyjna wspiera równomierne dozowanie komponentów i tym samym przyczynia się do utrzymania stałej jakości produktu.
Ponadto rozwiązanie okazało się niezawodne i mało wymagające pod względem konserwacji w trybie pracy ciągłej. Odporność chemiczna zastosowanych zaworów ogranicza zużycie i minimalizuje nakład prac związanych z utrzymaniem ruchu. Łącznie stworzono stabilne i zapewniające bezpieczeństwo procesu środowisko produkcyjne.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Precyzyjna regulacja także w przypadku chemicznie wymagających mediów
- Wysoka odporność na media dzięki odpowiedniemu doborowi materiałów
- Dobra możliwość integracji z istniejącymi koncepcjami automatyzacji
- Zredukowany nakład konserwacji w trybie ciągłej pracy
- Powtarzalne prowadzenie procesu w produkcji ciągłej
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Instalacje mieszania i dozowania
- Instalacje procesowe przemysłu chemicznego
- Instalacje do produkcji środków czyszczących i detergentów
- Zastosowania z chemicznie agresywnymi mediami
- Ciągłe procesy produkcyjne o wysokich wymaganiach jakościowych
Kontakt
W przypadku technicznie wymagających zadań regulacyjnych w procesach chemicznych wspieramy Państwa przy doborze odpowiednich rozwiązań zaworowych i automatyzacyjnych.
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.
